電器沖壓件加工

 如果金屬沖壓零件的表面被劃傷該怎么辦？金屬沖壓件在我們的生活中隨處可見，我們對表面質量的要求越來越高。沖壓零件制造商在生產和加工過程中不可避免地會在金屬沖壓零件的表面上留下劃痕。我現在該怎么辦？我們首先需要了解造成這種情況的原因，例如凹凸模具，原材料，加工技術等，然后找到相應的處理方法。

1.當沖壓件的彎曲方向與材料的軋制方向平行時，在沖壓件的表面會產生裂紋，從而降低沖壓件的表面質量。當進行兩個以上的金屬沖壓和彎曲時，必須確保兩個方向盡可能地具有一定角度。
2.將毛刺表面用作沖壓和彎曲的外表面時，沖壓零件容易出現裂紋和劃痕。毛刺表面應用作金屬沖壓和彎曲的內表面。
3.在對諸如銅和鋁合金之類的軟材料進行連續彎曲操作時，金屬顆?；蚋≡苋菀渍掣皆诠ぷ鞑考谋砻嫔?，從而在沖壓部件上造成較大的劃痕。仔細分析工作部件的形狀，潤滑油等。以防萬一，避免因顆粒和浮渣引起的刮擦。
4.凸模和凹模之間的間隙不應太小。如果間隙太小，將導致變薄和刮擦。始終檢查模具間隙的變化。

5.模具的拐角半徑太小，并且在金屬沖壓件的彎曲部分上出現沖擊痕跡。拋光模具并擴大模具的拐角半徑，以免刮傷金屬沖壓和彎曲零件。
6.當沖頭進入凹模的深度太大時，會刮傷零件的表面。在確保不受回彈影響的條件下，應適當減小沖頭進入凹模的深度。
7.為了使沖壓件滿足精度要求，經常使用在底部壓制材料的金屬沖壓彎曲模具。在沖壓和彎曲金屬時，應將壓板上的彈簧，定位銷孔，托板和復位孔等全部壓入壓痕中，應進行調整。